如何控制數(shù)控機床零件加工過程中的質(zhì)量？

數(shù)控機床在零件加工行業(yè)方面具有廣泛應(yīng)用，協(xié)助實現(xiàn)快速、高精密和相對穩(wěn)定的生產(chǎn)制造。但是，在數(shù)控機床零件加工過程中，操縱零件品質(zhì)是很重要的。下面毅鑫五金就給大家說說如何控制數(shù)控機床零件加工過程中的質(zhì)量，一起來了解下吧。

1、加工參數(shù)控制

在數(shù)控機床加工過程中，依據(jù)工件的幾何結(jié)構(gòu)、大小材料性能，明確科學(xué)合理的加工主要參數(shù)是很重要的。一般，加工主要參數(shù)包含切削用量、進給量、走刀量、鉆削量等，這種主要參數(shù)危害零件的加工精度、表層質(zhì)量和加工高效率。在加工過程中，必須不斷優(yōu)化這種主要參數(shù)，并實現(xiàn)較好的加工實際效果。

2、質(zhì)量檢驗

質(zhì)量檢驗是保障數(shù)控機床零件品質(zhì)的重要途徑，在加工過程中要不斷進行各種各樣檢測。普遍質(zhì)量檢驗方式包含三坐標(biāo)測量、激光測量、光學(xué)測量、金相檢驗、強度測試等。這個方法能夠?qū)α慵囊?guī)格、樣子、表面狀態(tài)、物理性能等多個方面檢測，并可以及時溝通加工產(chǎn)品質(zhì)量問題，便于及時糾正加工工藝主要參數(shù)。

3、工件夾緊操縱

在數(shù)控機床加工過程中，正確工件夾緊是保證零件品質(zhì)的關(guān)鍵因素。適當(dāng)?shù)膴A緊方法能夠確保工件在加工過程當(dāng)中產(chǎn)生偏移或歪曲，防止出現(xiàn)由于夾緊不合理而造成的加工偏差。因而，必須設(shè)計方案夾緊設(shè)備，以滿足各種加工方法，并確保足夠的夾緊力。與此同時，夾緊環(huán)節(jié)中應(yīng)當(dāng)注意加工過程中對工件表層的不利影響。

4、數(shù)控刀片質(zhì)量管理

數(shù)控刀片是數(shù)控機床加工過程中必不可少不可或缺的一部分，質(zhì)量管理事關(guān)做到好一點的加工實際效果。一方面，加工廠必須采用適宜的切削刀具和數(shù)控刀片，以滿足不同類型的加工規(guī)定。另一方面，在加工過程過程中需要嚴(yán)格把控數(shù)控刀片的接觸面、鉆削角度鉆削質(zhì)量，確保經(jīng)常的清理工作科學(xué)合理的修磨方法。

5、作業(yè)人員專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)

數(shù)控機床加工是高精密操縱，在加工過程過程中需要嫻熟的技術(shù)實操經(jīng)驗。因而，生產(chǎn)廠家必須加強人員培訓(xùn)管理，還有對數(shù)控機床的操作、程序編程、質(zhì)量檢驗等多個方面學(xué)習(xí)培訓(xùn)。唯有通過不斷專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和實踐經(jīng)驗，作業(yè)人員才能保障加工完成零件品質(zhì)。

6、當(dāng)場檢測

在數(shù)控機床加工過程中，經(jīng)常必須對加工現(xiàn)場實時檢測，以保證加工質(zhì)量與可靠性。比如，在車加加工過程中，要不斷監(jiān)管車床車刀的鋒利度和磨損程度，定期更換必須調(diào)節(jié)構(gòu)件，然后進行加工前強度測試等。

總的來說，數(shù)控機床零件加工過程里的質(zhì)量控制方法包含加工參數(shù)控制、質(zhì)量檢驗、工件夾緊操縱、數(shù)控刀片質(zhì)量管理、作業(yè)人員專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)與現(xiàn)場檢測。這個方法的綜合運用能提高加工品質(zhì)并逐步完善加工步驟。

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