車床金屬切削工藝影響精度的因素有哪些？提高質(zhì)量的措施

隨著機(jī)床和刀具的飛速發(fā)展，切削加工的精度、效率和自動(dòng)化水平不斷提升，應(yīng)用領(lǐng)域也日益擴(kuò)大，進(jìn)而大大推動(dòng)了當(dāng)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。金屬材料的切削加工有很多分類方法，常見(jiàn)的有按工藝特點(diǎn)、按材料切除率和加工精度、按表層成型方法三種分類方法。影響切削加工品質(zhì)的重要因素有機(jī)床、刀具、夾具、工件毛坯、切削油、工藝方法與加工環(huán)境等層面，下面毅鑫五金就帶大家一起來(lái)了解下。

一、車削材料的特性

（1）高錳奧氏體鋼的車削

高錳奧氏體鋼的重要難題是加工硬化水平嚴(yán)重、傳熱性差、切削氣溫高、斷裂韌性高和延伸率較大。因而，切削這種材料應(yīng)使用強(qiáng)度和韌性均較好的硬質(zhì)合金。

（2）高強(qiáng)度鋼的車削

車削高強(qiáng)度鋼時(shí)由于切削力大，容易引起硬質(zhì)合金刀齒的崩刃。一般多選用硬質(zhì)合金刀具，并減少車削速率。

（3）不銹鋼的車削

因?yàn)椴讳P鋼塑性好且加工硬化嚴(yán)重，車削時(shí)沖擊和震動(dòng)較嚴(yán)重，切削不易打卷和斷裂。因此規(guī)定機(jī)床、夾具和刀具系統(tǒng)的剛度要好，最好選用實(shí)用性硬質(zhì)合金刀具。

（4）耐熱合金的車削

耐熱合金切削時(shí)硬化嚴(yán)重、容易粘刀、傳熱性差和高溫強(qiáng)度大。因而要選擇耐熱、高溫硬度大和高溫強(qiáng)度大的硬質(zhì)合金刀具。刃口后角要大些并用正前角，并有一定的刃傾角以利于切削的排出。

二、影響精度的因素

（1）工件原料的影響

原料含雜質(zhì)越多、越不勻會(huì)讓螺紋刀具異常損壞越多，造成螺紋精度越差。此外工件越多必須去除的容量也就越多，尤其是縱橫比很大的工件，豎向進(jìn)刀行程太大就會(huì)造成螺紋刀具過(guò)度損壞，影響工件的精度。

（2）機(jī)械設(shè)備的影響

在相同條件下，機(jī)械設(shè)備的剛度不足、刀具精度不足、傳動(dòng)件的潤(rùn)滑故障等均會(huì)導(dǎo)致震動(dòng)強(qiáng)烈，使螺紋刀具產(chǎn)生異常磨損，使工件螺紋造成精度偏差。

（3）人為因素的影響

工件軸心線調(diào)節(jié)不平行、切削壓力太大或不勻、沒(méi)有做好潤(rùn)化保養(yǎng)及切削油過(guò)慮不當(dāng)或切削處理不當(dāng)時(shí)，碎渣可能會(huì)導(dǎo)致切削面的精度難題。

三、提高質(zhì)量的方案

（1）工藝方式的挑選

每一種表層都有多種加工方式，實(shí)際選擇時(shí)應(yīng)依據(jù)零件的加工精度、外表粗糙度、材料、構(gòu)造形狀、規(guī)格及生產(chǎn)類型等采用對(duì)應(yīng)的加工方法與加工方案。

（2）工序流程的確定

工序安排的一般原則要先加工基準(zhǔn)點(diǎn)后加工其他面，先粗加工后精加工，粗加工與精加工分離獨(dú)立完成。具體步驟還應(yīng)注意2個(gè)關(guān)鍵的影響因素，盡量減少夾裝頻次，既提高效率又確保精度。

（3）確保精度的舉措

關(guān)鍵尺寸和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝保證措施對(duì)設(shè)計(jì)工藝方案至關(guān)重要，防止如夾裝形變、熱膨脹、工件振動(dòng)造成加工波紋等因素影響到零件的加工品質(zhì)。

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