鋁面板沖壓加工時表面損壞的原因是什么？

沖壓件加工工藝隨著時間發(fā)展的越來越健全，因生產(chǎn)效率高，操作簡單實用，成本低等優(yōu)點，在多個加工行業(yè)都能看見沖壓件加工的身影，可是各大廠家在沖壓件加工時可能都遇到過造成鋁面板表面損壞的狀況，這是為什么呢？下面毅鑫五金給大家說說沖壓件加工時造成鋁面板表面損壞的原因，一起來了解下吧。

1、鑄錠表面粘附有雜物或鑄錠成份偏析，鑄錠表面存有大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化解決效果不佳時，鑄錠內存有一定數(shù)量的堅固的金屬顆粒，在沖壓件加工中金屬流過工作帶時，這些偏析浮出物或堅固的金屬顆粒粘在工作帶表面或對工作帶造成傷害，最后對型材表面導致刮傷。

2、沖壓件加工模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶強度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而刮傷型材。

3、沖壓件加工時出料路軌或擺床邊有外露金屬或石墨條里有偏硬的夾雜物，當其與型材觸碰時對型材表面導致刮傷。

4、沖壓件加工中在叉料桿將型材從出料軌道上送至擺床邊時，因為速率太快導致型材磕傷。

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